Скрепа М600

Описание

Скрепа М600 инъекционная – сухая смесь; состоит из тонкодисперсного портландцемента и запатентованных химических добавок.

Особенности

• Быстро схватывается и имеет большую прочность на сжатие в ранние сроки;
• Высокотекучий, пластичный и удобоукладываемый материал;
• Содержит полимерные добавки, обеспечивающие адгезию и повышенную прочность;
• Обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки.

Область применения

Скрепа М600 инъекционная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений, таких как:
• Шахты;
• Тоннели;
• Плотины;
• Фундаменты
• Овощные ямы;
• Бетонные доки;
• Метрополитены;
• Бетонные дамбы;
• Насосные станции
• Сооружения ГО и ЧС;
• Подземные паркинги;
• Очистные сооружения;
• Подземные сооружения;
• Подвальные помещения;
• Хранилища нефтепродуктов;
• Производственные помещения;
• Гидротехнические сооружения;
• Бетонные сооружения, подверженные химическому и радиационному воздействию.

Использование

Работы по нанесению материала Скрепа М600 инъекционная выполнять при температуре бетонной поверхности от +5С и до +35С.

• Подготовка поверхности

Бетонная основа для нанесения Скрепа М600 должна быть структурно прочной и чистой. Удалить слабый бетон. Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, высолов, краски, других веществ и материалов, препятствующих хорошему сцеплению материала Скрепа М600 инъекционная с поверхностью.
Внимание! Перед нанесением материала Скрепа М600 инъекционная пропитать бетон водой на максимально возможную глубину.

• Приготовление раствора

Консистенция – Расход воды на 1 кг: Пластичная – 0,25 л; Пластично-жидкая – 0,3 л; Высокотекучая – 0,4 л.

Смешать сухую смесь Скрепа М600 инъекционная с водой в необходимой пропорции. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Налить воду в чистую ёмкость для смешивания. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала. Добавить 3/4 от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжать смешивание. Смешивать в течение не менее 10 минут до образования пластичной однородной массы.
Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 15 – 180 минут в зависимости от консистенции раствора.

• Нанесение

Перед началом нагнетания в строительную конструкцию необходимо установить инъекторы и проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Использовать растворонасосы предназначенные для цементных растворов типа НДМ-20. Приготовленный раствор инъецировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ.

• Уход за обработанной поверхностью

Восстановленные поверхности защищать от механических воздействий и температур ниже +5С в течении 3-х суток. Следить, чтобы обработанная поверхность в течении 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности влажной грубой тканью или полиэтиленовой плёнкой.

• Расход материала:
2 кг на 1 л полости в строительной конструкции.

• Упаковка: Пластиковое ведро (20 кг).

• Хранение
Гарантийный срок хранения 12 (двенадцать) месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Допускается хранение в помещениях любой влажности и при температуре от -60ºС до +50ºС.

Технические характеристики: (Пластичный – Жидкий)
Водопотребность: 0,25 – 0,40
Подвижность, мм: 80 – 170
Сроки схватывания, мин.:
начало, не ранее 140 – 360
конец, не позднее 300 – 660
Прочность при сжатии, Мпа,
через:1 сутки 45 – 80
через:28 суток 80 – 45
Деформации при твердении, %(расширение): +0,04 – +0,01
Прочность при изгибе через 28 суток, Мпа: 16 – 8